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轉(zhuǎn)爐塌爐有兩種類型:新砌轉(zhuǎn)爐塌爐和補(bǔ)爐料塌爐。對于一個(gè)爐役來說,新爐塌爐僅有一次可能,而補(bǔ)爐塌爐的機(jī)率則大很多。因此,補(bǔ)爐對轉(zhuǎn)爐煉鋼來講是一項(xiàng)十分重要的工作。
1、塌爐的原因
造成轉(zhuǎn)爐塌爐的原因包括:
(1)補(bǔ)爐前爐內(nèi)殘?jiān)吹箖?,損壞爐襯的表面附有一層熔融狀的爐渣,補(bǔ)爐時(shí)補(bǔ)上去的補(bǔ)爐料不能直接與爐襯表面粘在一起或黏結(jié)不牢固,冶煉時(shí)就容易塌落下來。
(2)補(bǔ)爐料過多,燒結(jié)時(shí)間不足,都會(huì)使補(bǔ)爐料中的碳素未能充分形成骨架,補(bǔ)爐料與爐襯本體還未完全固結(jié)為一體。在冶煉過程中,補(bǔ)爐料脫離爐體而剝落下來,造成塌爐。補(bǔ)爐前,被補(bǔ)爐襯的表面過分光滑,且補(bǔ)爐料層過厚,兩者不易牢固燒結(jié),也容易造成塌爐。
(3)爐襯磚及補(bǔ)爐料的質(zhì)量問題。轉(zhuǎn)爐的爐襯采用鎂碳磚后,新開爐的塌爐事故就明顯減少了。但鎂碳磚也存在高溫剝落問題,嚴(yán)重剝落就會(huì)引起塌爐,這往往是由于磚的質(zhì)量問題所致。
2、塌爐的征兆塌爐的征兆如下:
(1)倒?fàn)t時(shí),補(bǔ)爐處或者貼磚處有黑煙冒出,說明該處可能塌爐。
(2)倒?fàn)t時(shí),溶池液面有不正常的翻動(dòng)。
(3)補(bǔ)爐后在兌鐵水時(shí)有大量的濃厚黑煙從爐口沖出,則說明已發(fā)生塌爐。即使沒有發(fā)生塌爐,但由于補(bǔ)爐料的燒
結(jié)不良,也有可能在冶煉過程中塌爐。在冶煉中仍應(yīng)仔細(xì)觀察火焰,以掌握爐內(nèi)是否發(fā)生塌爐事故。
(4)新開爐冶煉時(shí),如果發(fā)現(xiàn)爐氣特“沖"并冒濃煙,意味著已經(jīng)發(fā)生塌爐。3、發(fā)生塌爐事故的處理方法和注意事項(xiàng)
A、處理方法
發(fā)生塌爐事故時(shí),首先檢査操作人員有無燙傷,并及時(shí)救護(hù),然后要確認(rèn)塌爐的原因:
(1)新爐塌爐,應(yīng)盡快地將爐內(nèi)鋼水倒入鋼包;然后檢査塌爐情況及部位,如大面積塌爐,則爐襯只能報(bào)廢重砌。
(2)對于補(bǔ)爐時(shí)造成的塌爐事故的處理方法如下:
1)爐渣清理。塌爐后,塌爐料已進(jìn)入爐渣,出鋼后特別注意將爐渣倒干凈。
2)鋼水處理。塌爐后塌爐料進(jìn)入爐渣,也會(huì)因此增加鋼水中非金屬夾雜物,要更改冶煉計(jì)劃。
3)爐襯處理。由于塌爐,爐襯受損嚴(yán)重,出鋼后要對塌爐區(qū)域重新進(jìn)行補(bǔ)爐。
B、注意事項(xiàng)
處理塌爐事故時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
(1)操作時(shí)要防止塌爐事故的發(fā)生,站立地方要有退路。倒渣及出鋼時(shí),在爐口前方不能站人。待爐子搖平后方能
取樣、測溫,操作時(shí)人應(yīng)站在爐門的兩側(cè),動(dòng)作要快,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速向兩側(cè)避讓。
(2)補(bǔ)爐后的第一爐冶煉時(shí),要設(shè)立“警示牌”,人員要繞道行走,遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4、塌爐事故的預(yù)防措施
塌爐事故的預(yù)防措施如下:
(1)補(bǔ)爐塌爐事故的預(yù)防;
1)補(bǔ)爐前一爐出鋼后要將殘?jiān)垢蓛簦覡t子傾倒360°。
2)每次補(bǔ)爐用的補(bǔ)爐料數(shù)量不應(yīng)過多,特別是開始補(bǔ)爐的第一、二次,一定要遵循“均勻、薄補(bǔ)”的原則,宜少量
多次,有利于提高燒結(jié)質(zhì)量,防止和減少塌爐?
3)補(bǔ)爐后的燒結(jié)時(shí)間要充分,這是預(yù)防塌爐發(fā)生的一個(gè)關(guān)鍵所在。補(bǔ)爐后若燒結(jié)時(shí)間充分,能提高燒結(jié)質(zhì)量,可
以避免塌爐事故。
4)補(bǔ)爐后的第一爐一般采用全鐵水吹煉,不加冷料,要求吹煉過程平穩(wěn),氧壓及供氧強(qiáng)度適中,特別要求煉鋼溫
度適當(dāng)?shù)乜刂圃谏舷?,以保證補(bǔ)爐料更好地?zé)Y(jié)。如有可能的話,適當(dāng)提高渣中的MgO含量,有利于補(bǔ)爐料補(bǔ)牢。
(2)防止新開第一爐塌爐:
1)為了防止新開第一爐塌爐,首先要保證磚的質(zhì)量,保證砌爐質(zhì)量,磚縫砌得緊密,避免在吹煉過程中或倒?fàn)t時(shí)
因磚脫落而造成塌爐事故。
2)新開第一爐在吹煉前應(yīng)配加一定量的焦炭進(jìn)行烘爐操作。前3爐一般采用純鐵水冶煉,以保證有足夠的熱量;新開爐前10爐應(yīng)連續(xù)吹煉。