1　引言 　　

目前，國內外主要用于工業(yè)生產的脫硫技術有：干法（物理）脫硫、生物脫硫和濕法脫硫三大類。濕法脫硫包括吸收法和濕式氧化法，濕法脫硫以醇胺吸收為代表的化學吸收法已在工業(yè)中大量應用，將氣體中的 H2S 轉移至液相，從而使氣體得到凈化。生物脫硫技術，在微氧條件下，將 H2S 氧化成單質硫和 H2SO4，目前生物脫硫技術還不成熟。干法脫硫技術則包括氧化鐵法、活性碳法、分子篩法、離子交換法、膜分離法、生化法等，目前工業(yè)上小規(guī)模天然氣脫硫處理應用最廣泛為是干法變壓吸附技術，全電腦控制，自動運行，還可實現(xiàn)自動切除故障塔，從而實現(xiàn)長周期安全運行。 

2  脫硫方法介紹及優(yōu)缺點對比 

2.1  脫硫方法介紹 　　

（1）無定形羥基氧化鐵（干法）。特點：具有脫硫精度高、硫容高、強度好、可無人值守的特點，被廣泛應用于天然氣、合成氣、沼氣、煤氣、煤層氣及各種化工含硫物料中H2S的脫除；無定型羥基氧化法脫硫為反應法脫硫，無法控制脫硫深度，為精脫工藝，隨著脫硫劑的飽和，脫硫塔穿透，脫硫效果會明顯下降，凈化天然氣中的H2S含量也會急劇上升，需及時更換脫硫劑。 　　

反應機理：FeOOH+2H2S → FeSSH+2H2O

工作硫容：≥ 35%(W); 　　

主要設備：1 臺預處理分離器、1 套撬裝化脫硫裝置。 　

（2）復合脫硫劑（R-X）（濕法）。特點：復合脫硫劑體系在吸收塔中與 H2S 和硫醇等有機硫反應，形成牢固的硫化物，形成脫硫劑的富液；富液進入再生塔后與空氣充分混合，在復合催化劑的作用下快速再生生成硫磺，貧液循環(huán)使用；具有反應速度快、選擇性好、穩(wěn)定、腐蝕性小的特點，需有人值守。 　　

反應機理：R-X（復合脫硫劑）+H2S → R-HS-HX 吸收反應

R-HS+HX+O2 → R-X-H2O+S 再生反應

工作硫容：30% ～ 50%(W); 　　

主要設備：吸收塔、再生塔、捕硫槽、貧液泵、鼓風機、閃蒸罐、補水罐、氣液分離器、硫磺儲存設置等。 

2.2  脫硫方法優(yōu)缺點對比 　　

通過比較，濕法氧化法脫硫脫硫效率高，可將 H2S 一步轉化為單質硫，但廉價、高效、易再生、組成簡單、穩(wěn)定性好的脫硫劑是濕式氧化法發(fā)展的難點。濕法工藝脫硫負荷高，工藝流程及輔助系統(tǒng)復雜、投資高、能耗大、人員管理成本高。濕法脫硫吸收法本文沒有重點進行敘述，吸收法本質上是對氣體中的 H2S 進行提濃，該法工藝本身存在腐蝕、溶液降解及發(fā)泡等操作困難。干法脫硫工藝具有流程及輔助系統(tǒng)簡單，撬裝化程度高、占地面積小、便于搬遷、操作彈性大、脫除程度高、能耗小、投資低等優(yōu)點，特別適用于氣體精細脫硫。干法工藝大多是利用固體脫除劑吸收或者是轉化作用，將硫化氫變成單質硫或者形成其他固體化合物。

3  結語 　　

通過上述對兩種脫硫方法的優(yōu)缺點對比，可以看出現(xiàn)有的脫硫技術還需要隨著科學進步不斷發(fā)展改進，才能滿足現(xiàn)有天然氣凈化處理需求。天然氣開采與儲運也會促進現(xiàn)有脫硫技術的不斷改進從而達到更好的效果。脫硫技術種類較多，但根據(jù)生產需要，要盡量選用干法方法脫硫，干法方法脫硫不但能耗小，而且污染少，節(jié)約成本。降低能耗、操作簡單、操作費用低是結合現(xiàn)狀脫硫技術未來仍繼續(xù)發(fā)展的方向。