隧道窯除排煙、窯底冷卻、窯車和制品正常排出與帶走的熱量外，就是窯體散熱損失。損失熱量的多少與保溫效果的好壞有直接關(guān)系，并且又影響隧道窯的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量與熱耗指標。保溫效果不好，必將大量的熱量散失到外界，余熱不能被干燥室干燥濕坯體充分利用，使干燥室的干燥效果差，干燥周期長，造成隧道窯的熱耗指標偏高，這樣即造成能源的浪費，生產(chǎn)成本偏高，又直接影響磚廠的經(jīng)濟效益。 

隧道窯的保溫工程是一項細致、煩瑣的工作，施工過程中每一道施工程序，每一環(huán)節(jié)都必須達到設(shè)計施工說明和隧道窯施工規(guī)范的質(zhì)量要求。隧道窯的保溫工程主要包括窯墻、窯頂和抽余熱管道的保溫。 
     

    隧道窯的兩側(cè)墻所有砌體均要求灰漿飽滿，而內(nèi)墻耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑灰縫要求小于3mm，灰漿飽滿度應(yīng)達到90%以上，并且要錯縫砌筑。 

    首先，就內(nèi)墻灰縫飽滿度來講，通過多條隧道窯施工檢查證明水平縫灰漿飽滿度可達到90%以上，但豎縫灰漿飽滿度有的未達到90%，甚至有5～8%的豎縫出現(xiàn)從表面上看有灰漿而實際里面卻沒有灰漿的情況，縫表面的灰漿是后抹的，實際上豎縫是空縫。當隧道窯點火運轉(zhuǎn)時，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體在窯內(nèi)正壓（在頂車時，窯內(nèi)幾乎全是正壓）時，熱氣流就從這些空縫中向外竄進保溫層，使窯外墻表面溫度大大超過設(shè)計要求，將大量的熱量散失。同時由于一個車位長的耐火磚墻上有一道膨脹縫，使其成為一個獨立的短墻，在熱流的竄動下很容易使墻向內(nèi)傾斜，影響隧道窯的壽命。

 
    其次，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的灰縫設(shè)計要求是小于3mm，但由于標準中規(guī)定尺寸偏差有正有負，正負偏差有時大于3mm，如±2，這就大于3mm了，這時灰縫就無法控制到小于3mm。為了達到設(shè)計要求，在施工中首先采用把磚過不同尺寸的標準門，把同一尺寸的耐火磚或輕質(zhì)保溫磚分開。砌磚時可把同一標準尺寸的磚砌筑在一起，使其灰縫達到小于3mm的要求。不然灰縫大于3mm，干縮后易造成灰縫中有空隙，使熱氣流在正壓時向外竄，不僅熱損失大而且對窯的壽命有影響。 

    外墻磚砌筑的灰縫設(shè)計要求小于7mm，同樣水平和豎縫要求灰漿飽滿，窯墻外表面在烘窯完畢后用水泥原漿勾縫。 
    耐火磚、保溫層、保溫磚、外墻磚砌筑要同時進行，并由里向外退臺砌筑。 
    窯墻保溫工程主要是保溫磚的砌筑和保溫層的鋪設(shè)。 

   2.1 保溫磚砌筑 
    保溫墻的高度、厚度及總長須符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。其砌筑方法與粘土質(zhì)耐火磚相同，用耐火泥漿砌筑。每一層都用同一尺寸磚來砌筑，控制灰縫小于3mm。砌體應(yīng)保證灰滿漿實，其灰漿飽滿度要達到90% 以上。砌磚時嚴禁使用鐵錘敲磚，應(yīng)用橡皮錘或木錘輕輕敲擊磚的表面將其找正。嚴禁用灰刀直接砍磚，需要加工的磚應(yīng)用切割機切割整齊，并保證所需尺寸準確。為避免保溫磚直接與窯內(nèi)明火接觸，觀察孔的四周可用耐火磚砌筑，保溫墻與保溫毯及外墻的搭接磚也要用粘土質(zhì)耐火磚砌筑。 

   2.2 保溫層鋪設(shè) 
    內(nèi)墻與外墻之間的填充的保溫材料層要均勻、充實、密閉，不得進水。保溫層材料一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯，訂貨尺寸既要符合設(shè)計的要求，又要滿足方便安裝的實際需要。安裝過程中應(yīng)注意：毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫，在兩塊毯接頭處要用高溫粘接劑粘連，使其密封嚴實，確保其保溫效果。對需要加工的毯，應(yīng)用刀具切割整齊，確保使用尺寸，嚴禁用手直接撕扯。 

    窯頂保溫工程其施工程序為：在耐火吊板與內(nèi)直墻搭接部分預(yù)先鋪設(shè)好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯，耐火吊板V形縫填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯，做20mm厚的輕骨料耐火泥封層，保溫層的鋪設(shè)（包括投煤管及風(fēng)管的安裝與保溫），窯頂表面密封。 
   3.1 耐火吊板與直墻搭接 
    在未吊耐火吊板之前，在墻頂面上鋪設(shè)好一層高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯層，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的三分之一，保證窯墻在受熱膨脹后不會將耐火吊板拱起

   3.2 耐火吊板V形縫的填塞 

    耐火吊板V形縫內(nèi)必須用高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯填塞。吊板與吊板之間用的高鋁纖維針刺毯其厚度要依V形縫的下面最小尺寸處決定，使毯幾乎不能被壓縮的厚度，確保針刺毯的充實緊密。高鋁針刺毯縫相接處，要兩塊毯對接都長出5mm，在對接壓平時就能相互壓縮緊密，無空隙。在施工中要全部做到這一點，不然毯與毯之間有縫隙，熱氣流就會向窯頂上面竄，易損壞窯頂。板與板之間的針刺毯應(yīng)將其在毯的中間撥開，使其兩側(cè)搭接在吊板上一段，以防填塞的針刺毯掉落。 

   3.3 輕骨料耐火泥封層 
    吊板頂上做20mm厚的輕骨料耐火泥層是第一道主要窯頂封層，這個封層亦有用硅酸鋁澆注料做的。不管用哪種材料做，都必須做好這個封層。 

   3.4 保溫層鋪設(shè) 
    窯頂上保溫層的底層應(yīng)選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯。表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈。鋪毯時要分層壓縫，毯與毯相接時要采用壓縫對接法。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈時，氈與氈縫用耐800℃膠粘上，使氈縫密封。鋪設(shè)底層時應(yīng)注意耐熱吊件的四周必須壓實，接頭處應(yīng)交錯搭接。

鋪毯要做到交錯鋪設(shè)，分層壓實，表面平整的技術(shù)要求。若耐熱吊件全部沒入保溫層毯內(nèi)時，應(yīng)將吊件四周的毯少量取出，使耐熱吊鉤的頂端及普通鋼吊桿暴露在空氣當中，有利于其自然散熱，以免耐熱吊鉤與普通鋼鉤在長期荷重的情況下，產(chǎn)生蠕變，造成吊頂板的脫落。當安裝投煤管及風(fēng)管時，其重力不能直接作用在耐火吊板上，可在主梁上安裝適當?shù)闹渭?，使其重量落在主梁上，?yīng)保證管體位置的固定，不可左右移動。

針刺毯以上的投煤孔管體應(yīng)用高鋁硅酸鋁纖維針刺毯將其包裹并綁扎結(jié)實，沒入棉內(nèi)的部分則用高鋁質(zhì)散棉分層將管壁周圍塞緊塞實，防止燃燒室的高溫氣流外泄，形成竄火。最后將投煤管及風(fēng)管底部及管壁四周用高鋁棉充分塞實，確保其密封效果。 

    3.5 窯頂表面封層 
     窯頂保溫層鋪設(shè)完成后再用耐1000℃的涂料做封層，使窯頂完全密封，這個封層在烘窯之后再做效果更好些。 
  

    干燥室干燥濕坯體的熱量是余熱管道從隧道窯送來的余熱。干燥室的熱量不夠，必然影響干燥室的熱工制度，使干燥室的干燥周期加長。所以，余熱管道的保溫也很重要，不可忽視。余熱管道的保溫步驟如下： 

      a.按余熱管道的規(guī)格將巖棉氈切割成塊并修整均勻，敷設(shè)時縱橫搭縫應(yīng)留到管道頂部，搭接500mm左右，橫向搭接必須緊密相連。 

      b.用鍍鋅鐵絲將馬糞紙捆扎于巖棉外面，間隔為200mm。 

     c.用密紋玻璃布螺旋式纏繞在馬糞紙外表面上，搭接長度40mm，每隔500mm用鍍鋅鐵絲捆扎一道。 
還要注意管道膨脹節(jié)連接處兩側(cè)的保溫巖棉應(yīng)留出間隙，以保證管道伸縮時自由滑動。