熱處理爐的特性如下：熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900~1200℃；熱處置由于工藝請求不同，溫度高的可達1300℃，低的只要100℃左右。

      溫度相差如此之大，其爐子構(gòu)造也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳送以輻射方式為主，對流為輔。 爐溫低于650℃的叫低溫熱處置爐，熱量的傳送主要依托對流方式。熱處置請求爐膛溫度平均，防止部分溫渡過高，所以熱處置爐的爐膛與熄滅室有時是分開的。熱處理爐的爐溫控制比擬嚴厲。壓力加工前的加熱，金屬溫度動搖一二十度，普通對質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處置工藝所請求的溫度，對產(chǎn)質(zhì)量量有很大影響，普通上下不超越3~10℃。 被加熱物斷面上的溫度散布應盡可能地平均，溫差不得超越5~15℃。

      就控制爐溫而言，電爐比擬優(yōu)越。為了到達精確控制溫度的目的，最好采用平均地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易呈現(xiàn)部分過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子構(gòu)造應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內(nèi)溫度趨于平均，為此目的在爐內(nèi)可采用風扇。 熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處置，不允許有外表的氧化與脫碳，應堅持外表的光亮。熱處理爐常常需求密封，以便控制爐氣成分，有時還要堅持爐膛內(nèi)某種特定的氛圍。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在維護氣體介質(zhì)或在真空中停止，所以馬弗罩和輻射管在熱處置爐上應用很多。當工件或鋼材停止化學熱處置時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在一定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。