在軋鋼、鍛造等行業(yè)中，能源成本在產(chǎn)品成本中占有相當(dāng)?shù)谋壤?5%—35%,因此節(jié)能成為重要問題。在這類加熱爐中，在美國常用的節(jié)能技術(shù)也不外乎采用多種和多級(jí)換熱設(shè)備回收煙氣余熱,精確控制溫度，陶瓷纖維襯里，高輻射涂層，更換節(jié)能型燒嘴及空燃比自控等等。先進(jìn)的技術(shù)有富氧燒鋼，脈沖燃燒，計(jì)算機(jī)控制和綜合優(yōu)化技術(shù)等。從工藝角度看，有爐氣控制，等溫鍛造，高速熱鍛，精密鍛造(熱模鍛)等。

一、美國的鍛造爐節(jié)能

(1)美國德州Houstoonr,CameronIronWorks是一家各種航空航天和石油勘探工業(yè)的鍛造商，開發(fā)了一種新型的鍛造爐，采用新的兩級(jí)金屬與陶瓷換熱器相結(jié)合的同流換熱系統(tǒng)，四個(gè)Therm-A-Jet高速燒嘴以及有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的電子控制系統(tǒng)，節(jié)能高達(dá)55%。

美國ColumbusMckinnon公司（CedanIA)對(duì)模型鍛造爐（Slot-forgefurnace)用真空成型陶瓷纖維組件作隔熱襯里，提高效率20%,并且減少爐子維修延長壽命。此外升溫時(shí)間縮短，平均爐殼溫度下降5%,只有50℃。

此外,ECF鍛造公司（Ellwood,PA)于1989年安裝了高耐溫陶瓷纖維組件（由美國Carborundam公司生產(chǎn)的多晶莫來石纖維組件，其生產(chǎn)安裝均有一套專門技術(shù),T=1650℃)經(jīng)一年使用后，看不見明顯收縮和磨損。預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)十年。

二、英國的鍛造爐節(jié)能

鍛造爐是一種熱效率不高的爐子的典型，重型鍛造爐，能耗相當(dāng)大，因此回收其煙氣余熱，意義很大。英國ForgemastersEngineering公司在重型鍛造爐上米用了RCB和陶瓷纖維襯里兩項(xiàng)改造措施后節(jié)能32%。證明余熱回收，用低熱容陶瓷纖維作襯里是鍛造爐的兩項(xiàng)基本的節(jié)能措施。其中RCB用于鍛造爐包括落錘鍛造加熱爐非常合適。

三、前蘇聯(lián)的鍛造爐節(jié)能

在前蘇聯(lián)，鍛件加熱爐也是工業(yè)窯爐中熱效率較低的一種爐型。它的熱力有效系數(shù)值通常不超過5%—10%。雙室加熱爐的工作原理如下:放置好鋼錠的兩個(gè)爐底，即被推入爐內(nèi)，關(guān)閉閘門，點(diǎn)燃燒嘴。天然氣在鋼錠上部空間燃燒，火焰長度為爐室長度的0.65%—0.70%。燃燒產(chǎn)物通過門洞流向預(yù)熱室和下沉煙道,相繼加熱爐室5和4內(nèi)的鋼錠，以及金屬換熱器內(nèi)的助燃空氣后，沿?zé)煹老到y(tǒng)排向煙囪。

加熱室內(nèi)金屬達(dá)到給定溫度后，打開閘門，推出兩個(gè)爐底。達(dá)到鍛壓溫度的鋼錠被送去鍛打，同時(shí)把預(yù)熱室的鋼錠搬到騰清的爐底上,而在預(yù)熱室爐底上再放上冷鋼錠,推進(jìn)兩個(gè)爐底，關(guān)閉閘門，點(diǎn)燃燒嘴，開始金屬加熱新的一輪周期。