工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結(jié)晶水和游離水，確保耐火材料砌體達(dá)到最佳的性能強(qiáng)度。在烘爐過程中，烘爐不當(dāng)容易發(fā)生襯體開裂、剝落等現(xiàn)象，造成返工、爐齡減短嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本。因此在工業(yè)爐烘爐過程中，需嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：

1、工業(yè)爐施工完畢后，如不能及時烘爐，則需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護(hù)措施。但即使保護(hù)措施完善，若長期擱置而不烘爐，仍可對后續(xù)烘爐、順利投產(chǎn)和使用壽命產(chǎn)生不利影響。本條強(qiáng)調(diào)工業(yè)爐施工驗收合格后，應(yīng)及時組織烘爐。

2、工業(yè)爐在烘爐后通常立即投入使用。因此，與生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備(含熱工儀器)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)調(diào)整等項目均應(yīng)在烘爐前完成，并達(dá)到設(shè)計要求。否則烘爐制度無法正常執(zhí)行，可能出現(xiàn)烘爐時間延長、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設(shè)備存在冷卻裝置漏水、聯(lián)動裝置失靈等缺陷，導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)破壞，使用壽命縮短。

3、不定形耐火材料需經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)后才能獲得強(qiáng)度。隨著強(qiáng)度的提高，內(nèi)襯抗熱應(yīng)力破壞能力增強(qiáng)，保證烘爐時內(nèi)襯的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 

4、工業(yè)爐投產(chǎn)前必須按照烘爐制度烘爐，其主要目的是排出耐火材料內(nèi)襯的水分、提高強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)工藝的要求。根據(jù)氣體熱力學(xué)基本原理，并結(jié)合工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)特點，強(qiáng)調(diào)先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠，形成負(fù)壓，爐內(nèi)水分無法排出。爐內(nèi)壓力增大，嚴(yán)重時可導(dǎo)致爐體破壞。本條為強(qiáng)制性條文。

5、高爐系統(tǒng)通常先烘熱風(fēng)爐，待熱風(fēng)爐正常運行后，熱風(fēng)管道與高爐內(nèi)襯同時利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。當(dāng)采用這種烘爐方式時，應(yīng)注意熱風(fēng)管道的烘爐制度。很多熱風(fēng)管道在使用過程中出現(xiàn)內(nèi)襯異常的現(xiàn)象，甚至發(fā)生坍塌事故，都與烘爐制度不合理有關(guān)。

6、以硅磚為主體的工業(yè)爐的烘爐，應(yīng)確認(rèn)其主體車間、輔助車間的竣工日期能夠滿足工業(yè)爐在規(guī)定烘爐期內(nèi)立即投入生產(chǎn)的條件下才可進(jìn)行。

7、工業(yè)爐的烘爐制度應(yīng)根據(jù)工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和施工季節(jié)等情況制訂。

8、與采用燒成制品作為爐襯的結(jié)構(gòu)相比，采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時，升溫速度更慢，保溫時間和總烘爐時間更長。因此，當(dāng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中同時存在這些材料時，所制訂的烘爐制度應(yīng)優(yōu)先滿足不定形耐火材料的要求。 

9、工業(yè)爐內(nèi)襯的烘爐制度應(yīng)包括下列內(nèi)容：熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、溫度控制曲線、水分檢測系統(tǒng)、烘爐結(jié)束判定基準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全措施、應(yīng)急預(yù)案、與熱態(tài)工程配套的內(nèi)容等。

10、按烘爐制度烘爐是確保工業(yè)爐順利投產(chǎn)、獲得正常使用壽命的前提。測定和繪制實際的烘爐曲線、做好與烘爐有關(guān)的詳細(xì)記錄，是將制訂的烘爐制度準(zhǔn)確付諸實施的重要保證。對烘爐中所發(fā)生的不正?，F(xiàn)象、采取的相應(yīng)措施，都應(yīng)做好真實記錄，以便日后查詢，作為改進(jìn)的依據(jù)。

11、在工業(yè)爐烘爐期間，及時跟蹤監(jiān)測與爐體結(jié)構(gòu)相關(guān)的護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯耐火材料的膨脹，觀測拱頂?shù)淖兓?，可以及時發(fā)現(xiàn)異常，采取對應(yīng)措施。

12、在工業(yè)爐烘爐過程中，當(dāng)主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應(yīng)立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續(xù)烘爐。

13、工業(yè)爐烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷應(yīng)經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。

14、全耐火陶瓷纖維內(nèi)襯的工業(yè)爐，因其內(nèi)襯中一般不含水分，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗熱震性能好，故不需要烘爐，可直接投入使用。