豎窯(亦稱立窯，瓶子窯)是用來鍛燒耐火原料及石灰的窯爐。

(1)豎窯分類方法：一般可按鍛燒物料種類和使用燃料的不同進(jìn)行分類，也可按送風(fēng)方式和機(jī)械化水平不同進(jìn)行分類。

1)按鍛燒物料種類不同可分為：

粘土豎窯(鍛燒溫度1300?1400℃)

白云石豎窯(煅燒溫度1600?1650℃)

石灰豎窯(煅燒溫度1200?1300℃)

鎂石豎窯(煅燒溫度1600?1650℃)

高鋁豎窯(煅燒溫度1450?1650℃)

2)按使用燃料種類可分為：

固體燃料豎窯(以焦炭、無煙煤為燃料)

液體燃料豎窯(以重油為燃料)

氣體燃料豎窯(焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣)

3)按送風(fēng)方式不同可分為：

強(qiáng)制通風(fēng)豎窯：采用鼓風(fēng)機(jī)將空氣鼓入窯內(nèi)，強(qiáng)化鍛燒過程。

自然通風(fēng)豎窯：窯內(nèi)氣體流動主要靠豎筒本身的自然抽力進(jìn)行操作。

4)按機(jī)械化程度不同可分為：

人工加料豎窯;機(jī)械化豎窯，從加料到出料完全機(jī)械化。

(2)豎窯的優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資少、單位成品所消耗的燃料少、成本低、單位容積利用系數(shù)大、設(shè)備本身占地面積小等。缺點：窯內(nèi)溫度分布不均勻，因此容易產(chǎn)生欠燒和過燒品;使用焦炭或無煙煤作燃料時，灰分污染產(chǎn)品;對入窯的原料塊度有一定的限制，碎料(<30mm)不能用在豎窯鍛燒，造成了資源的浪費，而且豎窯的生產(chǎn)能力也較小，勞動條件較差。

從豎窯的發(fā)展來看，最初是人工操作，自然通風(fēng)，定時加出料。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，為提高產(chǎn)量、質(zhì)量、改善勞動條件、提高生產(chǎn)效率、降低燃料消耗，逐步實現(xiàn)了機(jī)械化通風(fēng)、機(jī)械化加料和出料、水冷爐壁、密閉裝置等類型的機(jī)械化豎窯，使豎窯不斷改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)的現(xiàn)代化。

(1)豎窯的結(jié)構(gòu)：窯體、加料裝置、密封裝置、汽化冷卻裝置、卸料裝置及通風(fēng)裝置等。

(2)窯體的形狀：對物料在窯內(nèi)的運動和氣流在窯內(nèi)的分布無疑都有重要影響。保證窯內(nèi)物料的均勻下沉和順行，并使氣流沿窯截面均勻分布，是對豎窯體形狀的基本要求，其形狀大致有以下幾種：

1)直筒形：即上下內(nèi)徑相同的圓筒形，這種類型適用于煅燒各種耐火原料。這種豎窯結(jié)構(gòu)簡單、堅固，有利于物料順行和均勻下沉，且砌筑方便。但物料在窯內(nèi)自上而下運動時，一旦燒結(jié)，體積便會收縮，使其與窯壁間形成環(huán)形縫隙，造成窯周邊的阻力比窯中間的要小;同時，物料在貼近窯襯處的堆積密度也較中部疏松，從而使豎窯同一斷面通風(fēng)不均，以致物料煅燒不均。

2)鍛燒帶內(nèi)徑收縮的圓筒形豎窯：為克服上述缺點，可將煅燒帶內(nèi)徑略加收縮，這樣可減少物料與窯壁之間的縫隙，從而使氣體沿窯截面較為均勻分布。對使用汽化冷卻爐壁的豎窯，還可使周邊物料在下沉過程中有可能向內(nèi)翻動，從而改善物料的煅燒條件，減少欠燒品。

3)啞鈴形豎窯：為了擴(kuò)大窯的容積，常采用預(yù)熱帶和冷卻帶擴(kuò)大的啞鈴形截面。

4)矩形豎窯：以重油與煤氣為燃料的豎窯。由于圓形截面受火焰穿透深度的限制，窯容積不能太大。因此，設(shè)計大容積重油、煤氣和外火箱豎窯時，需采用矩形截面，其容積范圍：白云石、鎂石、粘土及高鋁原料豎窯，容積都大于50m3;石灰豎窯容積大于100m3。

(1)原料在豎窯內(nèi)需歷經(jīng)三帶：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

(2)在預(yù)熱帶的原料借助于煙氣的熱量進(jìn)行預(yù)熱;在煆燒帶的原料借助于燃料燃燒所放出的熱量進(jìn)行煅燒;在冷卻帶已煅燒好的原料與鼓入的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，原料被冷卻，而空氣被加熱后進(jìn)入煅燒帶供助燃用。由于在預(yù)熱帶和冷卻帶按逆流方式進(jìn)行熱交換，熱量得到較好利用。因此，豎窯與其它類型窯比較，有較高的熱效率。原料在窯內(nèi)的停留時間有重要意義，如果停留時間短，就會影響煅燒質(zhì)量;停留時間過長，將使窯的產(chǎn)量降低，熱耗增加，有時也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，原料在窯內(nèi)的停留時間必須與窯內(nèi)傳熱情況相配合。如能適當(dāng)提高鍛燒溫度，加大氣流速度，減少原料塊度等，均可加速傳熱速率，縮短原料在窯內(nèi)的停留時間，提高窯的產(chǎn)量。