工業(yè)窯爐的使用壽命除了同設計、選材、砌筑水平有關外，烘窯的成功與否也決定了窯爐的使用效果。作為窯爐建設的最后一個環(huán)節(jié)更應該按照科學的方法的合理安排烘窯步驟。

　　1.石灰窯在砌筑完畢、投入生產之前必須實施烘窯作業(yè)。

　　2.烘窯方法

　　根據石灰窯在工程建設、生產過程中所處階段的不同，烘窯方法可分為：烘窯、開窯一步法及烘窯、開窯二步法。

　　砌筑完成的石灰窯，或經過大修后的窯，要求立即投入生產；非檢修停窯之后重新點火的窯，或經過中、小修的窯，宜采用烘窯、開窯同時進行的一步法烘窯。

　　當窯的建造時間較短、建窯季節(jié)的氣溫較低、環(huán)境又比較潮濕、新砌筑的石灰窯一時又不能立即投入生產時，烘窯方法宜采用烘窯、開窯分開的二步法。

　　3.烘窯前的準備工作

　　為了使烘窯工作得以順利進行，烘窯前必須進行下列準備工作

　　1)窯襯砌筑完成后，應將砌筑過程中及設備安裝過程中可能帶進的雜物清理干凈；

　　2)窯襯砌筑后，應檢查砌筑質量是否符合要求；

　　3)上料設備、出料設備及風機等應調試合格；

　　4)電器設備及聯系信號應無故障；

　　5)管道閥門的焊接組裝應嚴密無泄漏；

　　6)窯上檢測儀表應安裝有效；

　　7)烘窯用的原材料應備全備足；

　　8)操作用的工具應準備齊全；

　　9)安全防護措施得當，安全裝備應符合要求；

　　10)對發(fā)現的故障應及時采取措施加以排除，妥善處理。

　　4.烘窯前的前提條件

　　烘窯前的準備工作應確認全部合格，并經自然干燥至少15d以后，方可進行烘窯作業(yè)。

　　自然干燥時的環(huán)境溫度應保持在5℃以上。

　　選用耐火澆注料作為石灰窯內襯時，必須按規(guī)定養(yǎng)護后，才能進行烘窯作業(yè)。

　　5.烘窯的一般操作

　　1)采用烘窯、開窯同時進行的一步法烘窯

　　首先在窯底出灰機構，如出灰螺錐、托灰盤或托板式出灰機等上方，覆蓋一定厚度、適當粒度的石灰塊加以保護，在形成的保護層上堆置木柴，且留出點火孔道。在木柴上堆放適量的焦炭，再在焦炭層上加放石灰石與焦炭的混合料，即可點火烘窯。著火后，應控制給風風量，升溫應緩慢均勻?？蓞⒄宅F有同類性能石灰窯的烘窯、開窯時的烘窯升溫經驗，確定測溫點以及總的烘窯、開窯時間，制訂烘窯曲線，進行烘窯操作。烘窯升溫工序穩(wěn)定后，即可逐步加料投入生產。

　　2)采用烘窯、開窯分開進行的二步法烘窯

　　應根據建窯現場的具體情況，選擇適宜的烘窯供熱方式（如一般采用在窯內置小焦炭爐，當有條件時可送暖風等），使整個窯內溫度達到并維持在150℃上下、達二周左右的時間，以干燥砌體內的游離水分，避免窯襯砌體在冬期內受凍。

　　烘窯工序完成后，經檢驗合格，即可按需要按前款的方法進行開窯。

　　6.烘窯注意事項

　　1)應根據窯體的大小、窯體結構、選用耐火材料的品種、建窯環(huán)境和施工季節(jié)的不同等具體情況，制訂合理的烘窯曲線和烘窯操作規(guī)程。

　　烘窯曲線包括：烘窯期限、烘窯最高溫度、升溫速度、烘窯保溫溫度、保溫時間及降溫速度等。

　　窯襯為耐火澆注料時，還應根據其材質、厚度及成型工藝制訂烘窯曲線。

　　窯襯由不同種耐火材料組成時，則應由材質特性、主次關系制訂烘窯曲線。

　　2)在窯襯適當部位，宜設置有代表性的測溫點，以監(jiān)測、控制烘窯所要求的溫度。

　　3)烘窯升溫應均勻緩慢，嚴禁突然升溫或降溫，避免局部過熱導致損壞耐火襯里或結瘤。

　　4)在烘窯過程中，如發(fā)生故障而影響正常升溫時，應立即采取保溫措施，待故障消除后方可繼續(xù)升溫。

　　對烘窯過程應作詳細記錄，如出現異?，F象，應采取相應對策，并注明其原因。

　　5)實施烘窯作業(yè)時，應按要求測定并記錄烘窯溫度，繪制出實際烘窯曲線。

　　6)烘窯完畢，待窯體溫度降至常溫后，必須及時組織有關人員入窯清理檢查，并對所出現的缺陷加以修正后，才可投入生產。