多年以來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及裝機水平的提高，高速燒嘴及換熱器一直是鍛造爐的標準配置，但在實際生產(chǎn)中，由于鍛造爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，鍛造爐換熱器總是難以解決的—個難題，使用效果也不是很理想。大家對鍛造爐的燃燒控制技術(shù)也越來越重視，先進的控制技術(shù)在實踐中不斷被應(yīng)用，高水平鍛造爐在燃燒及爐溫控制方面已實現(xiàn)了全自動控制。這些技術(shù)主要包括：

　　4.1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。

　　4.2爐膛定溫控制。

　　4.3鋁液溫度的連續(xù)測量及串級控制技術(shù)。

　　4.4爐壓的全自動調(diào)節(jié)控制。

　　4.5完善的連鎖及保護措施。

　　5電磁攪拌裝置在鍛造爐中的應(yīng)用

在鍛造爐設(shè)計中．燃燒器的選型及合理的布置是重要的環(huán)節(jié)之一，也是鍛造爐優(yōu)化設(shè)計技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在鍛造爐設(shè)計中，應(yīng)盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。

　鍛造爐熔煉工藝的基本要求是：盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用**的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。鍛造爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細分成以下幾個階段：裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設(shè)計矩形熔煉爐時，應(yīng)盡可能實現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱，同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時聞，以達到更經(jīng)濟的運行效果。