燒嘴蓄熱鍛造爐產(chǎn)品特性：

1、針對不同用戶需求，提供具有針對性的設(shè)計，選擇方案，不同類型的加熱爐可選擇燃料不換向蓄熱式燃燒器、燃料換向蓄熱式燃燒器及整體式蓄熱式燃燒器，燒嘴類型可選擇高速燒嘴、亞高速嬈嘴、平焰燒嘴、平焰低氮燒嘴等。

2、排放少、速度快，相對于普通加熱爐的大煙囪排放，蓄熱式加熱爐回收利用了大量的排放氣體和熱能，減少排放約70%，排煙溫度小于150°C，升溫速度提高約20%。

3、降低燒損，由于蓄熱式加熱爐采用分層貧氧燃燒技術(shù)，燒損比普通加熱爐降低50%以上。

4、爐溫控制精度高，溫控精度±5°C，同區(qū)爐溫均勻性±10°C，采用PLC控制方式能自動實現(xiàn)多種加熱工藝。

5、操作維護(hù)簡單，使用PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動點火、自動燃燒、自動換向、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動檢測、自動保護(hù)等，只需要按一下按鍵，其余由加熱爐自動完成，是典型的“傻瓜”式操作。

6、節(jié)能效果顯著，對于鍛造加熱爐、軋鋼加熱爐節(jié)能率達(dá)30%以上；高溫?zé)崽幚頎t、熔鋁爐、退火爐等節(jié)能效果超過20%。

7、經(jīng)濟(jì)效益顯著，除一次性投入較普通加熱爐高外，其使用成本大大低于普通加熱爐。較普通加熱爐所增加的投入部分，對于鍛造加熱爐，一般使用3-6個月即可通過節(jié)約的燃?xì)赓M用收回。

燒嘴蓄熱鍛造爐產(chǎn)品優(yōu)勢：

爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)用戶產(chǎn)能、原料尺寸、物理空間等條件輸入，通過威光節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊CAD圖紙設(shè)計、PRE三維建模、Boost燃燒分析、CFD （計算流體力學(xué)）熱力計算，模擬爐襯熱損失、熱傳導(dǎo)和外殼溫度，修正不同方位爐襯材料和厚度，大幅度提升爐襯質(zhì)量和壽命的同時，讓爐體達(dá)到保溫效果。

燃燒控制策略：采用前沿的高溫空氣燃燒技術(shù)，通過蓄熱式燒嘴內(nèi)的蓄熱室將85%以上的排溫?zé)崃课諆Υ?。采用威光?jié)能自主研發(fā)的時序脈沖燃燒技術(shù)，燃燒系統(tǒng)通過PID計算自動調(diào)整燒嘴的工作狀態(tài)和持續(xù)工作時間，將天然氣熱能利用到極致，大幅度提升了燃?xì)鉄嵝屎屠寐?，讓加熱爐達(dá)到節(jié)能效果。

更合適的有機(jī)組合：燃燒系統(tǒng)的合理布局，火焰邊界在爐膛內(nèi)實現(xiàn)全覆蓋，確保了溫度提升速度和爐內(nèi)溫度均勻，提升了工作效率和爐襯壽命。

更友好的操作界面：系統(tǒng)采用全自動控制，觸摸屏可實現(xiàn)自動和手動切換，參數(shù)修訂，操作人員容易接受和入手，保證操作簡單的同時降低了誤操作和故障率。

低氮平焰zhuanli燒嘴：技術(shù)團(tuán)隊歷時185天的研發(fā)攻關(guān)、78道程序的嚴(yán)格控制、21種燒嘴篩選，通過頭腦風(fēng)暴，確定了低氮平焰燒嘴，火焰旋風(fēng)甩出形成一道盤形狀，即保護(hù)了工件免燒損，又通過分級燃燒有效降低了NOx排放，排煙NOx含量可低至100mg/Nm3。