目前我國耐火材料生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。

　　某公司將高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用在耐火材料燒成倒焰窯，成功研發(fā)了蓄熱式耐火制品倒焰窯并獲得應(yīng)用。結(jié)果表明：窯爐熱效率由原來的15%提高到50%以上，節(jié)能率達(dá)70%以上；NOx排放下降，達(dá)到150×10-6以下；爐內(nèi)溫度和氣氛更加均勻，成品率95%以上；制品燃料成本降至一半以下。

　　蓄熱式倒焰窯采用內(nèi)置式蓄熱式燃燒方式，噴嘴沿爐長方向均勻密布，結(jié)合傳統(tǒng)倒焰窯的氣流方式，使窯內(nèi)各向溫度分布更加均勻。倒焰窯排煙溫度≤150℃，空氣預(yù)熱溫度≥1200℃，制品最終單耗≤75m3天然氣/噸。

　　為了有效利用耐火制品燒成后的余熱（實質(zhì)為有效熱），倒焰窯每5座分為一組，利用蓄熱式自身換向系統(tǒng)實現(xiàn)了制品隨窯冷卻過程中熱量向另窯轉(zhuǎn)移，完成另窯制品的預(yù)熱，做到了最大限度地回收余熱。

       蓄熱式耐火燒成窯工藝參數(shù)

　　蓄熱式耐火制品倒焰窯的推廣應(yīng)用將有力促進(jìn)我國節(jié)能減排目標(biāo)的落實，給耐火制品生產(chǎn)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。